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基本介绍
L245螺旋钢管
螺旋钢管采用带钢卷板为原材料，通过常温挤压成型，并运用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接成螺旋缝钢管，具备高强度与优良密封性。
（1）原材料涵盖带钢卷、焊丝和焊剂，投入生产前均须经过严格物理化学检验，确保成分与性能达标。
（2）带钢头尾对接使用单丝或双丝埋弧焊接，卷管后采用自动埋弧焊进行补焊，提升焊缝质量。
（3）带钢在成型前需完成矫平、剪边、刨边，表面清理与预弯边处理，保障成型准确度。
（4）通过电接点压力表调控输送机两侧油缸压力，实现带钢平稳输送。
（5）运用外控或内控成型方式，适应不同管径的生产需求。
（6）借助焊缝间隙控制装置，精准调控管径、错边量与焊缝间隙。
（7）内外焊均采用美国林肯电焊机执行单丝或双丝埋弧焊，确保焊接过程规范稳定。
（8）利用在线连续超声波自动伤仪进行检测，实现100%螺旋焊缝无损覆盖。
（9）采用空气等离子切割机将钢管裁切为单根。
（10）每批钢管前三次进行严格首检，确认制管工艺合格后方可批量生产。
（11）对声波探伤标记部位进行手动超声波与X射线复验。
（12）带钢对焊焊缝及螺旋焊缝相交的丁型接头管段均通过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管均经静水压试验，采用径向密封并依托微机系统监控压力与时间，数据自动记录。
（14）进行管端机械加工，精确控制端面垂直度、坡口角与钝边尺寸。
螺旋钢管的特性：直缝焊管工艺简单、效率高、成本较低；而螺旋焊管强度更高，可使用窄坯料生产大直径管道，并能以同宽原料制造不同管径产品。但其焊缝长度比直缝管长30%~100%，生产速度较慢，故小口径多选用直缝焊，大口径多采用螺旋焊。
螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管（SY5036-83）多用于石油、天然气输送；承压流体输送用高频焊钢管（SY5038-83）适用高压流体输送，具备良好的可焊性与成型性；一般低压流体输送用螺旋焊管（SY5037-83）适用于水、煤气、空气等普通流体。
常见螺旋钢管标准包括：SY/T5037-2000（普通流体输送管道用）、GB/T9711.1-1997（石油天然气工业A级管）、API-5L（美国石油协会管线钢，分PSL1和PSL2）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊管）。
螺旋管常用材质有：Q235A、Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
螺旋管的工艺性能
１）弯曲性能：
按标准弯心直径弯曲180°后，受弯表面不应产生裂纹。
２）反向弯曲性能：
可根据需求进行反向弯曲试验，弯心直径比正常增加一个钢筋直径。先正弯45°，再反弯23°，表面不得有裂纹。
4.表面质量：
表面不允许存在裂纹、结疤和折叠。凸块高度不可超过横肋高，其他缺陷深度与高度也须符合标准允许偏差。
5.尺寸、外形、重量和允许偏差：
１）公称直径范围6～25mm，推荐规格包括6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
２）带肋钢筋横肋需满足：肋与轴线夹角≥45°；横肋间距≤公称直径0.7倍；肋侧与表面夹角≥45°；两面上横肋末端间隙总和不大于公称周长20%；相对肋面积符合不同公称直径对应要求。
３）长度及允许偏差：
a、通常按定尺长度交货，盘卷交货每盘应为一条钢筋，允许5%批量为两条组成；
b、定尺长度偏差不超过＋50mm；
c、总弯曲度不大于总长度0.4%，端部应正直剪切，不影响使用。
参考资料 >
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